陽極氧化處理
鋁及其合金表面很容易生成一層極薄的氧化鋁膜(厚度約為0 . 01 一0 . 02um )在大氣中有一定的抗腐蝕能力。但由于這層氧化膜是非晶的,它使鋁件表面失去原有的光澤。此外,氧化膜疏松多孔,不均勻,抗蝕能力還不強,且容易沾染污跡。因此,鋁及其合金制品通常需進行氧化處理。表面氧化加工
陽極工藝流程圖
前處理:脫脂~預浸~化學拋光~剝黑膜1
堿咬~剝黑膜2
后處理:活化~染色~封孔
注:在前后處理段中,每個工序之后都會有相應水洗,前處理段可采用自來水進行清洗,后處理段必須采用純水清洗.
金屬的腐蝕主要分為化學腐蝕和電化學化腐蝕。化學腐蝕:金屬表面與周圍介質接觸直接發生化學反應而引起的腐蝕。如鐵與接觸發生的腐蝕為化學腐蝕。電化學腐蝕:金屬材料(合金或不純的金屬)與電解質溶液接觸發生原電池反應引起的腐蝕。電化學腐蝕更普遍存在的,危害也更為嚴重,如鋼鐵在潮濕的空氣中所發生的腐蝕是電化學腐蝕突出的例子。
近年來陽極氧化的效果也在不停地進步,產生出了一批新型陽極氧化工藝,比如:雙色氧化,漸變氧化,微弧氧化,高亮拋光氧化。
這些新工藝提升表面效果的同時,成本也有不少的提升。這些工藝,以后有時間也會給大家逐條解析。表面氧化加工
陽極氧化的漸變色,其就是在染色階段進行了漸變色的染色。
現在有種工藝為漸變色噴涂,將含有染料的水溶性油墨噴涂在所述陽極氧化膜層上,使噴涂液的厚度成連續變化,著色完后還需要靜置和水洗再封孔,但效果不是很好。
表面氧化加工
陽極氧化加工膜結構、性質:
陽極氧化加工由兩層組成,多孔的厚的外層是在具有介電性質的致密的內層上上成長起來的,后者稱為阻擋層(也稱活性層)。用電子顯微鏡觀察研究,膜層的縱橫面幾乎全都呈現與金屬表面垂直的管狀孔,它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構成一個蜂窩六棱體,稱為晶胞,整個膜層是又無數個這樣的晶胞組成。
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